- 一、真空泵的安装
1.校平基础板。安装前要严格检查基础板是否变形、破损和有裂纹，以及地脚螺杆孔的大小是否适宜。在第一次灌浆后的水泥基础上校基础板时，应使用精度为0.05mm/m的框式水平仪。垫铁应选好着力点，放置在基础螺杆附近，校平后才能进行第二次灌浆;待基础牢固后，还要进行一次校验，并紧固地脚螺杆。其后校真空泵体水平，用同上精度的框式水平仪在真空泵的前后两端轴颈上测量并在真空泵体支脚与机座之间用薄铁皮调水平，使真空泵体水平误差≦0.3mm/m。
2.校真空泵轴和电机轴的同心度。两轴的同心度靠校其联轴器来保证，校联轴器应从上下、左右两个方向分别进行，使两联轴器之间留有适当间隙，保证两轴运转过程中限定的轴向移动。有些生产厂家在设计真空泵时，为日后修理方便修真空泵时不移动电机)，在真空泵和电机两联轴器之间增加了一个中间联轴器，这给校轴工作带来一定难度。因联轴器在加工过程中存在同心度误差，同样也给联轴器的动平衡、真空泵轴和电机轴的刚性提出了更高的要求。如果条件允许，可取消中间联轴器，将电机移向真空泵端，重新钻孔，攻丝校正。
二、真空泵的保养
1.提高真空泵轴的密封性。可以有效防止外界空气进入真空泵体和阻比真空泵内高压液体外泄。真空泵轴的密封一般有机械密封和填料密封。(1)填料密封较为普遍，是靠弹性填料和真空泵轴套的外圆柱表而接触达到密封目的，填料函内装有四周开小孔的水封环，中间凹槽要对准水封引水管，对处于负压作用下的填料起液封作用，又可润滑真空泵轴套和冷却填料。对不同液体介质选择合理填料，压盖对填料的压力要调整适度，泄漏量控制为每分钟5～10滴。(2)机械密封液体泄漏量小、功率消耗少、结构紧凑，但成本高，对真空泵轴、真空泵套加工要求严格，修理更换零件不方便，且修理更换成功率低。因此，机械密封一般用于输送高温、高压、强腐蚀性液体真空泵上，普通真空泵不采用。
2.保证真空泵的润滑效果。加强对真空泵的巡回检查，每班都要检查真空泵轴承的润滑是否良好，润滑点必须畅通，油杯、油毡、油封、油线完整清洁。做到定期注油、换油，轴承两端压盖要装好油毡、油封和垫子，保证轴承在正常油位下运转不漏油;应每天观察真空泵运转是否正常，有无振动、异声，轴真空泵的温度不得超过允许值，加入的油料要对口和适量。
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